影响球墨铸铁管配件生产的7大因素： 　　(1)碳当量：铁水碳当量过高（尤其是高硅含量），使石墨球化的影响。试验表明，厚壁铸件，当碳当量超过共晶成分是可能产生开花石墨。但增加的碳含量增加铁水镁回收率。因此，大多数高碳低硅生产的原则，通常硅含量在2％左右控制。此外，碳当量，铸件壁厚的选择：当管壁厚度为6.5?76毫米，碳当量的4.35％至4.7％;壁厚>76毫米，碳当量的4.3％到40.35％。 　　(2)硫：当铁液中的含硫量太高时，硫与镁和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到铁液表面，而这些硫化物与空气中的氧发生反应生成硫，硫又回到铁液，又重复上述过程，从而降低了镁与稀土含量。当铁液中的硫大于0.1%时，即使加入多量的球化剂，也不能使石墨完全球化。 　　(3)稀土与镁：稀土与镁含量过低时，往往产生球化不良或球化衰退现象。一般工厂要求球化剂的加入量为1.8%～2.2%。 　　(4)壁厚：铸件壁太厚也容易产生球化不良及衰退缺陷，主要是因为铁液在铸型中长时间处于液态，镁蒸汽上浮，造成镁含量降低；共晶时大量石墨生成而释放出的结晶潜热使奥氏体壳重新熔化，石墨伸出壳外而畸形长大，形成非球状石墨。 　　(5)温度：若铁液温度过高，铁液氧化严重，由于镁与稀土易与氧化物产生还原反应，而使得镁、稀土含量降低，同时高温也将增加镁的烧损和蒸发；铁液温度太低，球化剂不能熔化和被铁液吸收，而上浮至铁液表面燃烧或被氧化。 　　(6)滞留时间：铁液中镁的含量是随孕育处理后停留时间的增加而减少，其主要原因是因硫及镁、稀土的氧化与蒸发造成的。一般情况下，滞留时间不超过20min。 　　(7)浇冒口：冒口设计是不合理的，将有施法时间太长，铁水飞溅，以及空气中的参与，因此，镁，稀土氧化物是严重的。

12月份球墨铸铁管价格走出流畅的趋势上涨行情，价格的上涨吸引了更多投资者对球墨铸铁管市场的关注。随着气温下降，自北向南越来越多的工地开工受到了影响，未来几天长江中下游地区将经历一波大的寒潮，气温降至0℃以下，投资者更加关注冬储对市场的影响，贸易商的冬储行为是否能让球墨铸铁管价格上涨的趋势延续。然而，价格大幅上涨后，当前贸易商主动冬储意愿并不强，投资者需要降低球墨铸铁管冬储拉动盘面价格的预期。 “冬储”顾名思义就是钢贸商在每年冬季从钢厂低价买入一些货囤起来，等来年市场行情启动，利用市场恢复过程中价格上涨的机会将低价囤货高价卖出获利。时至今日，每年仍有不少贸易商联系钢厂进行冬储，目的依然是来年有货卖，市场有利图。 随着 金融政策调整和行业结构变化以及金融衍生工具的运用，钢厂和贸易商之间的关系与交易模式发生了变化，冬储的方式也在不断升级：原来简单的是贸易商自行承担资金利息到钢厂锁价拿货，等来年涨价销售获利；后来演变成贸易商到钢厂打预付款锁价，来年拿货，球墨铸铁管厂家承担资金利息；再到贸易商到钢厂打预付款不锁价，钢厂保值结算，钢厂承担资金利息。驱动模式演变的是国内钢铁市场整体产能过剩，钢厂和贸易商不断创新和调整企图达到新的生态平衡。 球墨铸铁管配件

球墨铸铁管配件前两个主要由化学传感器检测，通常是在使用组件或系统的过程中。如果有合适的传感器，这种方法比较简单。球墨铸铁管的气密性试验需覆盖在铸铁管内。如果发生渗漏，***需要清理土壤，破坏混凝土，这将不可避免地影响工程的进度。通常我们采用以下几种方法对球墨铸铁管进行气密性检查：常用的气密性试验方法有气泡法、涂抹法、化学示踪气体检漏法、压力变化法、流动法、超声波法等。传统的泄漏检测方法是气泡法和污点法。气泡法是将工件浸入水中，用压缩空气填充，然后从中收集气泡以测量泄漏量。涂抹法是一种能在工件表面产生一定压力的肥皂、水等气泡，并观察气泡情况来检测泄漏尺寸的液体。操作简单，这两种方法可直接观察区和渗漏的情况，但因为我事先不知道工件的泄漏定位和几个泄漏，很难收集所有的气泡，影响测量的准确度；其次，对大型、笨重和复杂的部分，气泡附着零件的底和折叠，不易观察。试验结束后，对工件进行清洗干燥，不能实现自动定量检漏。